山东河南、东北穿线钢丝、引电线钢丝

钢丝 - 钢丝的分类

按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米，较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕。

钢丝 - 钢丝理化性能检验

检验内容包括钢丝的力学性能、物理性能、 工艺性能、化学性能、金相及化学分析等。将检验结果同标准规定的质量标准比较，判定产品是否合格。 钢丝力学性能检验主要测定抗拉强度、伸长率、断面收缩率及打结率。物理性能检验主要测定电阻系数。工艺性能检验主要进行弯曲、扭转及缠绕试验。化学性能检验主要测定镀层重量及镀层均匀性。金相检验主要测定显微组织、非金属夹杂物、晶粒度、脱碳层、石墨碳含量及晶间腐蚀。化学分析主要进行钢丝的成品化学成分分析。钢丝拉伸试验用于测定钢丝的抗拉强度、伸长率、断面收缩率及打结率等技术参数。打结率是将试样打一简单死结(勿拉紧)，在拉断过程中的Zui大力与该试样不打结时破断拉力或公称破断拉力的百分比。 钢丝电阻系数试验适用于架空通讯线用镀锌低碳 钢丝导电性能的测定。通常用电桥测量试样的电阻值按公式计算钢丝电阻系数。钢丝弯曲试验是一项工艺性能试验，是判定钢丝韧性指标的重要依据，分为单向弯曲及反复弯曲两种试验形式。主要用于检验钢丝在弯曲过程中承受塑性变形的性能及显示钢丝表面缺陷。钢丝反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后沿规定半径的圆柱形表面弯 曲90，再按相反方向复弯曲9少，直到规定的次数或试徉折断为止。钢丝扭转试验也是一项工艺性能试验，是判定钢丝韧性指标的重要依据，分单向扭转和交变扭转两种试验形式。主要用于检验钢丝在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能及显示金属组织的不均匀性、表面缺陷及部分内部缺陷。钢丝扭转以试样自身中心线为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断 或达到规定的扭转次数。钢丝缠绕试验适用于检查直径等于或小于1毫米的光面和镀层钢丝承受缠绕变形后显示表面缺陷及表面镀层的牢固性，分为自身缠绕、芯棒缠绕、缠绕松懈、缠绕松懈再缠绕及缠绕拉伸等5种试验方式。镀锌钢丝锌层重量试验是一项化学性能的试验。它是将镀锌钢丝置于化学介质中浸蚀，将钢丝表面镀 层去掉，利用剥离镀层前后的重量，计算单位面积镀层 重量。通常分为重量法和气体容量法两种。在作仲裁试 验或有争议的情况下，用重量法测定。镀锌钢丝锌层硫酸铜试验也是一项化学性能试 验。它是用化学试剂硫酸铜(c uso:·sh:o)的溶液，按照规定的单位浸置时间，计算镀锌钢丝的浸蚀次数，测定钢丝锌层的均匀性。 钢丝成品化学分析主要用于验证钢丝用钢中化学成分，通常用试屑按规定的化学分析方法测定因钢中元素偏析造成的成品化学成分与熔炼分析的允许偏差。

钢丝 - 热处理

热处理盘条或钢丝半成品的热处理方式见钢丝热处理。热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理3种类型。   (1)原料即盘条的热处理用在部分中高碳钢丝及合金钢丝的生产中，目的主要是改善盘条的组织及其不均匀性并消除内应力以提高盘条的塑性及冷拔性能。   (2)中间热处理是对钢丝半成品即中间线坯进行的热处理，主要目的是消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以利于进一步拉拔。如生产中无成品热处理工序，则成品拉拔前的中问热处理还要求确保成品钢丝应具有的组织和性能。   (3)成品热处理在成品拉拔后进行，作用是使产品达到规定的组织与性能，是否进行决定于交货要求。   拉丝在拉丝机卷筒即绞盘(见拉丝机)的牵引下，盘条或中间线坯通过拉丝模模孔变形，达到减小断面改变形状以获得尺寸、形状、性能和表面质量都合乎要求的钢丝。钢丝的拉拔通常要进行多个道次，道次减面率(见面积减缩率)约在10%～40%之间。拉拔钢丝使用的模具主要有固定模、辊模(见辊模拉拔)、旋转模等，并以固定模为主。固定模即为由整体材料制作的外形呈圆饼状而中心开有孔型的拉丝模，模子在拉拔过程中固定不动。早期曾采用钢板模和冷硬铸铁模，以后由于不耐磨和使用寿命低而被淘汰。目前普遍采用硬质合金模，除了硬质合金外，天然钻石也是制模材料，但由于其资源稀少和价格昂贵，只局限于拉拔合金钢细丝和极细丝时使用。20世纪70年代以来又出现了用聚合多晶体、人造金刚石和刚玉陶瓷等制作的拉丝模。辊模为由2～4个可转动的辊子组成的模子。辊模拉拔通常用于拉制一些异形钢丝和难变形钢丝，但随着辊模装置刚性的提高、精度的改善和调整变得更加容易，其使用范围在不断拓宽。旋转模拉丝时模子的本体结构和固定模相同，但拉拔过程中，它在传动机构的驱动下围绕钢丝轴线旋转。优点是改变了拉拔时钢丝与模壁之间的摩擦力的方向，增加了作用在钢丝上的剪应力，使钢丝容易变形，从而可以减少拉拔力和拉拔功率；降低轴向摩擦力使拉拔时钢丝内外层的不均匀变形随之减少；由于模子高速旋转，模孔磨损变得均匀，钢丝的不圆度和表面粗糙度均有改善。但使用旋转模时钢丝易随模子而旋转甚至发生扭转，因此目前只局限于粗丝的拉拔。在使用固定模拉拔的情况下，若在钢丝的进口端施加后张力则形成反拉力拉拔；若对模子施加超声波振动则形成超声波拉丝；若采用静压或流体动力润滑则称为强制润滑拉拔。   冷拔过程中钢丝的组织与力学性能发生变化，产生加工硬化。随着冷变形程度的增加，一般钢丝的抗拉强度、硬度、弹性极限等增加，而延伸率、断面收缩率等下降。由于存在加工硬化，所以当拉拔的变形程度达到一定值后，由于钢丝冷加工性能的显著下降而不适宜再继续拉拔，需要进行中间热处理以恢复其加工性能，一般一个拔程的减面率约为70%～90%。因此，钢丝生产的工艺流程具有往复循环的特点。   拉丝机的能力一般以其卷筒直径的大小和卷简的数量来表示。拉丝机的拉拔速度与钢丝的钢种、直径、热处理的质量、润滑和冷却条件、变形程度、拉丝机的结构以及盘条的盘重等有关。随着钢丝生产的现代化，拉拔速度在不断提高。   为了减少摩擦，降低拉拔力和模耗以及获得表面光洁、尺寸和形状合乎要求的产品，拉拔时必须使用润滑剂润滑。使用固体润滑剂时称为干式拉丝；使用润滑剂水溶液并在其中完成拉拔过程的称湿式拉丝，所用的设备是水箱拉丝机。   在拉拔过程中，由于摩擦及变形功的转化生热，钢丝和模子的温度升高，特别在高速拉拔时温升更为显著(见拉丝发热)。模子温度的上升会影响其使用寿命，而钢丝温度的上升则会使其韧性(扭转和弯曲性能)下降。为了降低温升，必须对模子和卷筒进行冷却，钢丝的直接水冷也得了开发(见拉丝冷却)。

钢丝 - 镀层处理 
镀层处理在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层金属或合金，目的之一是使钢丝防腐以提高其使用寿命，如镀锌(见钢丝热镀锌、钢丝电镀锌)、镀铝、镀锌铝合金等；目的之二是使钢丝具有某些特殊性能，如生产轮胎钢丝和钢丝帘线钢丝时，为了保证钢丝与橡胶具有良好的结合能力，前者需要镀铜、镀黄铜(见钢丝电镀黄铜)或镀青铜，而后者需要镀黄铜。生产镀层钢丝时在工艺流程的安排上，有的是先镀后拔，即镀层工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后镀，即钢丝在拔成成品之后再进行镀层。一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀。